Elektroerosion wird zunehmend bei der Behandlung von Oberflächen mit komplexen Konturen, Löchern und anderen verwendet. Eine bevorzugte Lösung ist die Behandlung von Hartmetallen, die mit den verwendeten traditionellen Technologien schwer zu verarbeiten sind. Zu den Hauptvorteilen gehört die Erzielung hochwertiger Oberflächen, die in Bezug auf Genauigkeit, Sauberkeit und Homogenität behandelt werden müssen, und somit entfällt die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung. Dünnwandige Teile lassen sich aufgrund fehlender mechanischer Belastung leicht ohne Verformung bearbeiten.Die Elektroerosionsbehandlung wird normalerweise zur Durchführung mehrerer grundlegender Bearbeitungsvorgänge verwendet:

• Bearbeitung von Formen und Formen aus festen Materialien;
• Bohren von Löchern mit unterschiedlichen Durchmessern in Siebgittern, Platten usw.;
• Schneiden von Löchern, Kegeln usw .;
• Schneiden von Details in eine komplexe Form;
• Oberflächenbehandlung;
• Beschriftungsvorgänge wie Gravieren von Buchstaben, Zahlen, Firmenmarken und anderen, gekennzeichnet durch eine Tiefe im Bereich von 0,1 bis 1 mm.

Die Elektroerosionsmarkierung zeichnet sich durch die Erzielung einer hohen Qualität aus, ohne dass eine Verformung des behandelten Metalls hervorgerufen wird und dass Bereiche mit konzentrierten inneren Spannungen entstehen, die sich aus der Aufprallmarkierung ergeben.
Die Elektroerosion eignet sich auch zum Schleifen von harten Werkstoffen, magnetischen und harten Legierungen.